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Wir bieten SLS (selektive Laser Sintern) Service, die durch SLS-Prototyping hergestellte komplizierte Bauteile für Belastungsversuche herzustellen.
 
Besonderheiten von SLS
 Die Technik wurde im Jahr 1989 erfunden.
SLS-Technik kann viel stabilere Teile bilden als SLA und kann normalerweise strukturale Funktionsteile herstellen.
Die Lasergruppe verschmilzt selektiv Pulvermaterialien wie Nylon, Elastomere und in absehbarer Zeit auch Metal.
Besser als SLA: Die verwendbaren Materialien sind vielfältig und ähnlich den normalen Plasten für das Ingenieurwesen.
Ohne Schleifen ist die Präzision in Z-Richtung nicht sehr hoch.
Die Technologie ist einfach und braucht kein Mahlen und Maskieren.
Bei der Nutzung des Thermoplasts können Bauteile, wie bewegliche Winkel, hergestellt werden.
Die Oberfläche der Formstücke ist pulvervoll und lochvoll. Das Dichtungsmittel kann das Problem verbessern und die Bauteile verstärken.
Durch die Methoden wie Bürsten oder Blasen kann man leicht die ungesinterten Pulverreste des Musters entfernen.
Selektive Lasersinterung
Selektive Lasersinterung (SLS) wurde im Jahr 1989 erfunden. Die Eigenschaft ihrer Materialien ist besser als die von SLA. Die verwendbaren Materialien sind vielfältig und ähnlich den Eigenschaften eines Thermoplasts, z. B. PC, Nylon oder mit Glas erfülltes Nylon.
Wie das folgende Bild zeigt, besteht die SLS Maschine aus zwei Pulverlagern, die auf der beiden Seiten der Plattform liegen. Die horizontale Rolle treibt das Pulver durch die Arbeitszone von einem Lager bis zum anderen Lager an. Danach rastert der Laser schrittweise alle Ebenen. Wenn die Plattform um eine Ebene gesunken ist, bewegt sich die horizontale Rolle in die Gegenrichtung zurück. Der Prozess wiederholt sich bis zum Ende der Sinterung.
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