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RPWORLD ofrece servicios SLS(selective laser sintering), SLS prototipo normalmente se dedica a fabricar piezas complejas para prueba de carga.
 
Los puntos destacados de SLS
 Inventado en 1989.
Más firme que SLA, se usa para fabricar las piezas estructurales y funcionales.
Rayo de laser funde selectivamente materiales de polvo: nylón, elástico , asì tambien metales en el futuro.
Ventajas que no tiene SLA: variedad de materiales y su característica es similar a material de plástico común de ingeniería.
No garantiza la precisión exacta en sentido Z por la falta del paso de molir.
Proceso sencillo, no se requiere el molino ni mascara.
Puede fabricar las piezas como bisagra con materiales de termoplástico.
La pieza cuenta con una superficie poroso y pulverulento, sellador puede mejorar y reforzar la pieza.
El material de polvo no sinterizado puede ser quitado por cepillar o soplar.
Sinterización selectiva de laser
SLS fue inventada en 1989. Su propiedad de material tiene más ventajas que la de SLA. Muchos materiales pueden ser posibles, los cuales que se aproxima a propiedad de termoplástico, como PC, nylón o nylón con fibra de vidrio.
Como el dibujo indica, una maquina de SLS consiste en dos polvorín en cada lado de plataforma de trabajo. El rodillo horizontal mueve polvos de un polvorín, atravesando área de trabajo hasta otro. Luego de que el rayo de laser escanea toda la capa. La plataforma de trabajo baja a un espesor de una capa, el rodillo vuelve del sentido contrario. Asì se repite hasta que la sinterización de pieza se termine.
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