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Nous proposons un service SLA (Procédé de Stéréo-lithographie). Le prototypage SLA est en général utilisé comme contrôle d'aspect dans le détail, cependant sa fragilité est un défaut du prototypage SLA.
 
 
Caractéristiques du procédé de Stéréo-lithographie.
 C'est la plus ancienne technologie de prototypage rapide cependant elle reste largement utilisée actuellement…
…du fait d'un prix de revient moins élevé comparée aux autres techniques de prototypage rapide;
Ce procédé repose sur l'utilisation d'une résine liquide photo-sensitive;
Comme l'énergie du laser lors du traitement de formation ne suffit pas pour solidifier le prototype, il faut souvent une solidification postérieure;
Une solidification de trop longue durée causerait une déformation du prototype;
La pièce formée est très fragile et la surface est très adhésive;
Il n'y a pas de fraisage, la précision dans le sens Z est donc difficile à assurer;
En général le modèle nécessitera un support;
La technologie est simple, les finitions par fraisage et/ou de masquage ne sont pas nécessaires;
Les résines liquides utilisée sont toxiques, l'aération est nécessaire pour l'environnement;
Présentation du procédé de Stéréo-lithographie
Le procédé de Stéréo-lithographie (SLA) est la plus ancienne technologie de traitement de prototypage rapide, il a été exploitée par la société 3D aux États-Unis depuis 1986. Sous l'action d'un laser, une résine liquide photo-sensitive est solidifiée par une transformation chimique. Le faisceau de lumière émis par le laser est projeté à la surface de la résine par un jeu de miroirs dynamiques. Le mouvement de ces miroirs, pilotés par un ordinateur interprétant les données fournies par le logiciel de DAO fait parcourir au faisceau une trajectoire correspondant à une section de pièce considérée. Sur son passage, le laser polymérise la résine et seule la région balayée reste solidifiée. Précision, état de surface et temps de fabrication dépendent du choix de la hauteur de couche. Après réalisation d'une section, la plate-forme supportant l'objet en cours de fabrication descend dans la cuve de résine d'une hauteur correspondant à l'épaisseur de la section (habituellement entre 0,07 mm et 0,75 mm). L'empilement des couches permet d'obtenir une pièce tridimensionnelle. Consécutivement à la polymérisation d'une section, un dispositif de raclage intervient pour niveler uniformément la surface. Une fois que la surface de la cuve de résine est immobile, le laser peut démarrer la polymérisation d'une nouvelle section.
Le système du procédé de Stéréo-lithographie (SLA) est illustré ci-dessous:
Technologie du procédé de stéréo lithographie
Stéréo-lithographie, la démarche de production de chaque couche est illustré ci-dessous:
Après avoir éliminé la résine non solidifiée, il faut réaliser une solidification postérieure complète du prototype. Le procédé d'usinage par couche laisse une strie d'échelon sur la surface du prototype. Un surfaçages par jet de sable peut enlever la strie d'échelon, ce qui procure une surface de meilleur qualité. l'orientation du traitement de formation impacte beaucoup sur la strie d'échelon et le temps du traitement. En général, le long de l'axe long, le traitement de formation verticale à besoin d'un tempsplutôt long, mais avec une strie d'échelon plus petite. Cependant le traitement de formation horizontal peut réduire le temps de traitement de formation avec la strie d'échelon plus nombreuse. L'application de peinture peut enjoliver la pièce finie.
Pendant la fabrication, si l'extrémité du prototype est très faible, il est nécessaire de construire un support pour soutenir le prototype. Le logiciel peut produire la structure de support, et ce dernier n'est utilisé que pour aider le traitement de formation. Les 3 dessins suivants expliquent pourquoi le support est nécessaire:
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