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Nous proposons un service SLS (Frittage de poudres par laser). Le prototypage SLS est fréquemment utilisé pour fabriquer des pièces compliquées servant à réaliser des essais en charge.
 
Caractéristique du Frittage de poudres par laser.
 Inventé en 1989;
Les pièces obtenues sont beaucoup plus solide que celles réalisées par SLA. Ce procédé est souvent utilisé pour fabriquer des pièces à fonction structurelle;
Sous l'action d'un laser, une poudre est agglomérée par frittage. Outre les polymères thermo-fusibles classiques (polyamides, PMMA…, des élastomères, des poudres métalliques (en préparation), des cires ou du sable de fonderie peuvent être utilisés.
Avantage par rapport au SLA: la diversité des matériaux utilisés et des performances proches de celles des matières plastiques ordinaires;
Sans une finition par fraisage, la précision dans le sens Z est difficile à assurer;
La technologie est simple, les finitions par fraisage et/ou de masquage ne sont pas nécessaires;
L'utilisation de matières plastiques thermiques permet de fabriquer les pièces telle que des charnières mobiles;
La surface brute des pièces produites est granuleuse et poreuse, un traitement de surface (sealant) peut les améliorer et les renforcer.
La poudre non agglomérée est aisément éliminée par brossage et/ou par soufflage.
Frittage de poudres par laser.
Le Frittage de poudres par laser (SLS) a été inventé en 1989. Les caractéristiques techniques des matériaux utilisables sont meilleure que celles des matériaux du procédé de stéréo-lithographie (SLA). Un plus grand choix de matériaux est possible et les performances de ces matériaux sont proches de celles des plastiques thermiques, en utilisant des poudres de polycarbonate, de nylon ou de nylon charge en fibre de verre.
Illustré ci-dessous, la machine SLS comporte deux bacs à poudre, se trouvant de chaque côté du banc de travail. Un rouleau horizontal pousse la poudre, via le banc de travail, d'un bac à l'autre. Le faisceau du laser Balaie progressivement toute la surface. Le banc de travail descend une couche de hauteur, le rouleau revient en sens inverse, Les passes se répètent jusqu'à ce que l'agglomération de toute la pièces soit terminée.
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