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Offriamo il servizio di SLS (Sinterizzazione laser selettiva). Il metodo SLS viene in genere usato per la creazione di componenti complesse per test di carico.
 
Caratteristiche della Sinterizzazione laser selettiva
 Brevettata nel 1989.
Considerata più resistente della SLA; è possibile creare componenti strutturali.
Il fascio laser fonde i materiali in polvere: nylon, elastomeri e metallo.
I vantaggi su SLA: varietà di materiali e possibilità di avvicinarsi ai materiali più comuni plastici.
Nessuna procedura di zigrinatura perció l`accuratezza di Z non può essere garantita.
La procedura è semplice: non è presente alcuna zigrinatura oppure procedura di mascheramento.
Le giunture vive sono possibili con materiali similari a quelli termoplastici.
A meno che venga usata una sostanza sigillante, la superficie si presenta farinosa e porosa.
Il materiale non trattato viene facilmente rimosso dopo la costruzione del modello tramite spazzolatura oppure soffiatura.
Sinterizzazione selettiva al laser
Sinterizzazione selettiva al laser (SLS) è un sistema brevettato nel 1989. I suoi vantaggi principali sul sistema Litografico Stereo (SLA) riguardano le qualità del materiale. Molti materiali possono essere modificati al fine di raggiungere la caratteristiche termoplatiche proprie dei policarbonati, del nylon oppure del nylon a vetro.
Come mostrato dalla seguente figura, una struttura SLS consiste di due contenitori di polvere su ogni lato dell'area di lavoro. Il rullo di livellamento sposta la polvere da un contenitore all'altro, attraversando l'area di lavoro. Il laser quindi disegna la forma sullo strato. La piattaforma di lavoro si sposta verso il basso e quindi il rullo si muove nella direzione opposta. Il processo si ripete fino a quando la componente è stata completata.
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