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弊社はSLA(光造形型)サービスを提供しています。SLAプロトタイプは通常外観と細部の検査に利用されているが、脆くて割れやすいとの欠点があります。
 
 
光造形プロセスの特徴
 初期のラピッドプロトタイピングプロセスとして、現在も幅広く応用されています；
ほかのラピッドプロトタイピング技術と比べ安価です；
液状の感光性樹脂を使用しています；
造形の際には、硬化に必要なレーザーパワーが不足のため、、再硬化処理が必要；
長時間の硬化でプロトタイプの変形が生じる恐れがあります；
造形品が非常に脆く、しかも表面には粘つき感があります；
ミリングステップが無いのでZ方向の精度を保証しにくいです；
通常はサポートストラクチャーが必要です；
プロセスが簡単でミリングとマスキングのステップがありません；
液状感光樹脂は毒性を持つため、風通しの良い環境が必要です。
光造形の紹介
光造形（SLA）は初代のラピッドプロトタイピングプロセスとして、１９８６年にアメリカの３D会社に開発されました。縦に移動できる作業台が感光性樹脂の液槽に置かれています。作業は作業台で行われ、作業台が一層ずつ下がりながら積層し、レーザーを層毎に照射して樹脂の硬化を行います。
光造形（SLA）のシステムイメージ図：
光造形プロセス
光造形プロセスの各層の製造手順は下図のとおりです。
硬化されて無い樹脂を取り除き、プロとタイプの最終硬化を行います。積層加工だったためモデルの表面に階段の様な蓄層痕が残ります。サンドブラストでこの蓄層痕を除去し、きれいな表面を仕上げます。造形方向が蓄層痕と造形時間に大きい影響を与えます。長軸に沿って垂直造形するには時間が掛かるが蓄層痕が少かく、長軸に沿って水平造形する場合は時間は短縮できるが、蓄層痕が多くなります。スプレーペイントで完成品の見た目を修正することができます。
製作中、プロトタイプの先端が弱くて、サポートが必要な場合は、ソフトが造形時のサポートだけを目的とする構造を作ります。なぜサポートの必要性を、下図で説明します。
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