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弊社はSLS（粉末造形法）サービスを提供します。一般的には、SLS法は耐負荷テスト用複雑なパーツの試作に多く利用されています。
 
粉末造形法の特徴
 １９８９年に発明されました；
SLAよりかなり丈夫です。構造機能性を重視するパーツの試作に適用します；
レーザ光をナイロン、弾性体，金属などの粉末材料に選択的に照射します；
SLAと比べて、材料制限が少なく、性能が普通工程プラスチックに近いとのメリットがあります；
ミリングステップが無いため、Z方向上の精度確保が難しいです；
プロセスが簡単で、ミリングステップとマスキングステップがありません；
熱可塑性プラスチック材料でチェーンなどの部品が作れます；
造形品の表面には、多粉質･多孔質のため、密封剤によるの修正が必要です；
焼結されてない粉末材料はブラシング法やブローイング法で簡単に取り除けます。
粉末造形法
粉末造形法（SLS）は１９８９年に発明されました。その材料の特性が光造形（SLA）プロセス用材料より、かなり優れています。熱可塑性材料の特性に近づいた多種の材料が選べらぶことができます。例え：ナイロン、はガラス繊維と添加ナイロンなど
図のように、SLSマシンの両側に粉末タンクが二つ付いてます。水平ローラーが粉末を片方のタンクからもう片方のタンクに移し、レーザが全レイヤを描画します。プラットフォームが一レイヤ下がり、水平ローラーが逆方向に戻ります。このような操作を完全造形まで繰り返します。
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