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RPWORLD는SLS(선택적 레이저 소결법)서비스를 제공한다. SLS원형은 일반적으로 로딩 테스트(loading test)시 복잡한 부품을 제작하는데 사용된다.
 
선택적 레이저 소결법의 특징
 1989년에 발명.
SLA보다 많이 튼튼하므로 일반적으로 구조 기능 부품을 제작하는데 사용된다.
레이저가 선택적 융합 분말형태의 소재: 나일론, 엘라스토머, 메탈.
SLA보다 우수한 점: 재료가 다양하고 성능이 보통 공정 플라스틱 소재와 비슷하다.
압연단계(milling step)가 없어 Z축 방향의 정밀도 보장이 어렵다.
공예가 간단하고 압연(milling) 및 마스킹(masking) 절차가 필요 없다.
열가소성 소재를 사용하여 활동 힌지(hinges) 등의 부품을 제작할 수 있다.
조형된 부품의 표면에는 분말과 구멍이 많지만 밀봉제를 사용해서 부품을 강화, 개선시킬 수 있다.
닦거나 부는 방법으로도 조형부품 표면의 소결되지 못한 분말을 쉽게 제거할 수 있다.
선택적 레이저 소결법
선택적 레이저 소결법(SLS)은 1989년에 발명되었다. 재료 특성상 광경화 조형법(SLA)공예 재료보다 우수하다. 여러 종류의 재료를 선택할 수 있을 뿐 아니라 재료가 열가소성소재의 특성과 비슷하다. 예를 들면 PC, 나일론 또는 유리충전 나일론(glass-filled nylon)이다.
그림과 같이, SLS기계에는 두 개의 분말창고가 받침대의 양쪽에 위치해 있다. 수평롤러가 분말을 한 분말창고에서 작업구간을 지나 다른 (하나의) 분말창고로 이동시킨다. 그 후에 레이저가 점차적으로 전체 층을 주사한다. 받침대가 한층 두께만큼 내리면 수평롤러는 반대방향에서 돌아오며 전체 부품이 소결 완성될 때까지 왕복한다.
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