|
|
RPWORLD предлагает сервис SLS. Технологию прототипирования SLS обычно используют для изготовления сложных деталей для испытания под грузкой.
 
Особенности SLS
 Была освоена в 1989 г.
Прочнее, чем SLA. Иногда может быть использована для изготовления структурно функциональных деталей.
Лазерный пучок выборочно легирует порошковый материал: нейлон, эластомер, в будущем еще и метал.
Превосходство SLA: многообразие материалов и сходство характеристики с обыкновенными инженерными пластиковыми материалами.
Нет этапа прокатки, так что точность в Z может быть необеспечена.
Технология проста. Не нужен этап прокатки или этап маски.
Можно использовать термопластиковые материалы для изготовления таких деталей, как подвижная навеска.
Для улучшения порошкообразной и наздреватой поверхности можно использовать герметизатор, который также может укрепить деталь.
Методом мазания или раздувания можно легко удалить не агломерированный порошковый материал.
SLS (спекание порошков)
SLS была освоена в 1989 г. Ее главное превосходство над SLA заключается в материальных особенностях. Возможны многообразные материалы, которые по характеристике имеют сходство с такими термопластмассами, как PC, нейлон или стеклонейлон.
Как показано в рисунке, машина SLS состоит из двух порошковых магазинов, которые находятся на обеих сторонах платформы. Горизонтальный бегунок толкает порошок из одного порошкового магазина через рабочую зону в другой. Потом лазерный пучок набрасывает целый слой. Платформа движется вниз по слоеной толщине, и горизонтальный бегунок возвращается из обратной стороны. Так повторяется, пока не закончится спекания детали.
|
|
